液压提升系统原理和液压提升的应急措施

　　(一)、液压提升装置液压系统原理

　　液压系统是单独的液压传动装置，它按主机要求供油，并控制油流的方向、压力和流量。我们只要将液压系统与主机上的执行机构—油缸用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作，进行工作循环。

　　液压系统是由泵装置，集成块和阀组合、油箱、电气盒、蓄能器等组合而成。各部件功用如下：

　　(1)装置：上装有电机和油泵，是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的压力能；

　　(2)集成块：是由液压阀及通道体组装而成，对液压油实行方向、压力、流量调节；

　　(3)阀组合：板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功用相同；

　　(4)油箱：板焊的半封闭容器，上装有滤油网空气滤清器等，用于储油、油的冷却及过滤；

　　(5)电气盒：配置了全套控制电器；

　　(6)蓄能器：是液压系统中的一种能量储蓄装置，能将系统中的能量转变为压缩能储存起来，当系统需要时，又将压缩能转变为液压能而释放出来，重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，整个系统压力正常。

　　液压站的工作原理是：电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块域阀组合破液压阀实现了方向、压力、流量调节后，经外接管路传输到液压机械的油缸中，从而控制了机械传动系统方向的变换、力量的大小及速度的快慢。

　　(二)、大型设备液压提升过程的应急措施

　　(1)突然停电故障

　　各泵源控制阀自动关闭，液压提升器液压锁自动锁紧，各上下锚及锚处于自锁状态；停电后恢复供电，系统将自动处于停止状态。

　　(2)液压油管突然爆裂故障

　　液压提升装置液压锁自动锁紧，液压提升器不致下沉，各上下锚及锚处于自锁状态；换爆裂油管。

　　(3)液压提升器故障

　　在短时检修无效情况下，人工锁紧液压提升器锚，缩缸将提升载荷转移到锚上，经确认后松开液压提升器上下锚，换液压顶升设备本体。

　　(4)钢绞线断丝故障

　　卸去断丝钢绞线的液压提升器上锚片，以正常方式同步提升，使该断丝钢绞线卸载，去除该钢绞线，重穿新钢绞线，装上拆除的上锚片，并张拉至与其它钢绞线张力大致相同。

　　(5)液压泵源故障

　　通常的漏油故障能够及时解决。只有在短时检修无效情况下，换整台泵源。

　　(6)传感器故障

　　在短时检修无效情况下，换传感器。

　　(7)控制系统故障

　　应准确判断故障点，在短时检修无效情况下，换系统零件、部件乃至整套系统。

　　(8)其它故障

　　在液压提升过程中，任何监测人员发现有异常情况都可随时叫停；但提升的重新启动则由现场总指挥下达指令，其他任何人不得擅自重新启动提升作业。