液压提升设备风险特征及在电力建设中的应用前景

{一}、液压同步提升技术风险特征

重型构件同步液压顶升施工除了具有常规的现场施工常见的风险，如现场管理、作业人员、材料设备、临时用电、高空作业等风险外，其风险还具有其性。具有以下重要特点：

(1)技术不成熟，系统风险巨大。仍限于较粗线条和概念性要求，难以指导具体工程实践。由于行业没有可执行的作业标准或规范，各操作单位基木依据操作工人作业经验，实施过程极不规范。加之管理的缺失，管理者实质上是将工程全权交付了所谓的分包队伍。

(2)系统复杂。液压同步提升技术由承重系统(柔性钢绞线或钢性立柱)、液压提升器、传感检测系统、计算机控制系统及液压动力系统等组成，设备在计算机实时控制下，完成同步升降，负载均衡，姿态校正，应力控制，操作闭锁，参数呈现及故障警报等多种功能，是集机、电、液、传感器、计算机和控制论于一体的现代化大型设备，其中任何一个任何系统或构件出现问题将产生连锁反应。

(3)风险发生后果严重。由于被提升构件或结构重量巨大，提升过程一旦有任何意外，其后果和损失将无法估量、即使一个处于辅助位置的支撑构件失效都有可能带来整个承重系统失稳，提升系统失稳意味着提升施工的失败、被提升构件的破坏以及相邻构件、结构的影响和损失。

{二}、液压提升装置在电力建设中的前景

液压提升装置优点：(1)起重量大，起吊高度不受限制；(2)；(3)可以任意组合使用；(4)结构简单、安装维护方便；(5)可以在狭小的环境中使用；(6)多次使用成本低；(7)就位，高速方便。

液压顶升装置缺点：(1)机动性差；(2)有时需要制造厂家设计合作；(3)需要制作安装的构架较多；(4)卡爪等消耗品价格较高；(5)钢索的清理和使用成本较大；(6)购买价格高。

目前，电力建设朝着大容量机组方向发展，电力设备的吊装朝着高度高，幅度大方向发展，必然使得超重、安装位置困难的设备采用的方案进行吊装。鉴于液压提升设备的上述优点，它的使用肯定会大的发展。

小型化。现在电力建设中使用的液压提升装置几乎都是100t以上型，钢索较多而导致下锚头直径较大，限制了它的使用范围。小型化后(50t以下)，下锚头尺寸的减小(小于吊杆的孔径)，将使得水冷壁、集箱等吊装变得方便和可能。

格。由于目前使用液压提升装置的单位较少，使用的范围限于重、特等设备的吊装和就位，产量小，加之都是大吨位，液压提升装置的价格居高不下，使得本可以使用液压提升装置吊装的设备迫于价格的压力不得不使用卷扬机和其他笨重的办法。因此，提高产量、降格将是大势所趋。

可拆型。现在国产的液压提升设备均为整体结构，在多组吊装的钢索倒换过程中(如外高桥电厂二期2×900MW机组锅炉三器和刚性梁的吊装)，借助于另几台液压提升装置倒换或钢索重穿，降低了液压提升装置的使用效能，如果使液压提升装置的下部锚爪装置与上部提升装置构主体可拆分，便可利用下部锚爪装置进行钢索的倒换，仅需购置几套下部锚爪装置即可。

租赁市场，使仅需使用很少次数的单位降低使用成本，让他们尝到液压提升装置的好处。

降低消耗品的价格。液压顶升设备的消耗品主要为卡爪，目前的价格使得使用单位换时慎之又慎，增加了隐患，价格的降低和产量的扩大给使用和生产单位都将带来效益。

钢索应力的呈现在使用多组液压提升装置起吊设备时，使每根钢索、每只液压提升装置受力均匀是使用者，所以，增加钢索的应力呈现将克服这一担忧。

液压提升装置的使用和保养都需要的知识，加之高价格、高风险，市场的产生将弥补这一方面的不足。