储罐安装设备的适用范围跟本工程中的应用

(一)、储罐安装设备的适用范围

可用于金瞩圆柱形储罐的倒装施工，容积自1000m3至20000m3。可以对接，也可以是搭接罐壁。可以是拱顶罐、浮顶罐或内浮顶罐。此施工原理也可用于车间内大吨位设备的吊装。

液压提升普遍适用于汽车、散装箱、模具制作，木材减工，化工灌卸等各种产业企业及熟产淌火线，谦脚不共作业高度的升降需要，异时可配装各种台面情势（如滚珠、滚筒、转盘、转向、倾翻、屈胀），配分各种把持方法（分动、联动、防爆），存在升降稳当正确、频繁承动、载分量大等特色，无效结决产业企业外各种升降作业易点，使师产作业轻紧自若。

液压系统的组成一个完整的、能够正常工作的液压系统，应该由以下五个主要部分来组成：

1.动力装置：它是供给液压系统压力油，把机械能转换成液压能的装置。常见的是液压泵。

2.执行装置：液压提升是把液压能转换成机械能的装置。其形式有作直线运动的液压缸，有作回转运动的液压马达，它们又称为液压系统的执行元件。

3.控制调节装置：它是对系统中的压力、流量或流动方向进行控制或调节的装置。如溢流阀、节流阀、换向阀、截止阀等。

4.辅助装置：例如油箱，滤油器，油管等。它们对保证系统正常工作是不可少的。

5.工作介质：传递能量的流体，即液压油等。

(二)、液压提升技术在本工程中的应用

1吊装条件分析

在两侧楼层结构施工的同时，在结构顶部上预设提升支架埋件，同时将衍架在地面拼装完成，在结构施工完成后，安装提升支架和提升器并设置下吊点，对衍架进行整体提升。

2提升流程简述

根据钢结构衍架支撑布置，需将其进行分段，具体划分为2个提升分段和3个预装段，预装段在混凝土结构施工期间安装，提升分段在混凝土结构施工完毕后，于地面组装，然后通过液压提升施工工艺安装。本工程钢结构衍架安装拟按如下步骤进行：

1)在混凝土结构施工期间安装钢衍架预装段，待混凝土结构封顶后，在拼装平台上组装两提升分段；提升分段拼装时，参照提升特点设置加固杆件。

2)在提升分段二上方安装8组提升支架；安装8台液压提升器、钢绞线、提升专用地锚，连接液压油管、布设通信信号线等液压提升设备设施。

3)液压顶升设备、液压泵源、液压同步控制系统整体调试；确认无误后，8台液压提升器同步作业，分级加载；之后提升结构离地100mm，停留12h观察。

4)检查，各方面确认正常后，正式提升作业，在此期间每间隔5m测量其各吊点提升相对高度，如有需要单吊点微调处理；正常提升，将原结构提升至原设计位置附近，各吊点进行微调处理；放慢提升速度，将原结构提升至原设计位置，复测各吊点提升高度是否与设计状态吻合。

5)提升分段二两端弦杆直接对接焊，腹杆后装段安装，两端焊接；之后进行探伤检测，合格后提升器卸载，设备拆除，提升支架移至分段一上方安装。

6)按照同样的作业程序提升安装提升分段一结构。

7)钢结构衍架安装完成后，拆除液压提升设备、提升支架，为避免破坏衍架本体，建议加固杆件长久留于衍架内，钢结构衍架安装完成。

3提升作业的部署

3.1屋盖液压提升总体部署

为保证钢结构衍架液压提升实施的可行性，应着重从如下方面考量：

1)根据吊点所在的位置，对钢结构平台进行建模，得出结构在提升作业中应力及应变情况，从而得出各个吊点的提升反力值。

2)根据建模计算所得出的结论，设计出较为合理的提升支架及下吊具，并对所得结果进行验算。

3)根据上述设计选择合适的液压提升设备系统，包括液压提升器及液压泵站。

4)需要在液压同步提升的过程中控制好结构提升的同步性，确保可以进行同步的提升。

3.2提升吊点选取

本工程钢结构衍架主要由平行布置的4榻主衍架组成，拟于每个提升分段衍架端部设置提升吊点，每个分段设置8个提升吊点。

3.3提升支架、下吊点设置

在使用液压提升设备进行整体提升时，需要配备有专门的提升平台，用来布置液压提升器、液压泵源及其他相关设备，在平台上也可完成设备的安装及操作。提升下吊点为与待提升结构直接相连的临时吊点结构，用来安装提升系统的地锚座，地锚座通过钢结构与位于提升平台的液压提升器相连接。