液压顶升设备同步提升主要事项跟系统安装步骤进行调试

其一、液压顶升设备同步提升主要事项

液压顶升电动机运行阶段中，负责值班的人员可利用仪表设备以及感觉器官进行系统运行水平的监控，便于尽早察觉问题，降低或防预事故的大面积发生。

同步提升主要事项：

1、操作人员是专职人员，接受过技术培训和的操作培训；

2、超过6级大风严禁操作；

3、确定吊装物准确重量，液压提升相应预期载荷，防止超载作业；

4、待吊具下放到钢塔2m左右位置时，按照夹片保养要求对千斤顶夹片进行换；

5、吊装前操作人员检查185t千斤顶锚固块夹片、螺栓、锁板等部件的紧固情况和夹片接近开关传感器和位移传感器的信号情况、各油路是否与构件有摩擦现象，吊装过程；

6、每次吊装前换夹片，换完毕后，调校松动的钢绞线，每根钢绞线受力一致；

7、操作前，操作人员与吊装人员良好的通信信号，时装备应急通信设备；

8、检查动力模块控制柜锚头互锁装置是否关闭，没有情况不可以进入索股千斤顶的安装状态，以免意外发生，若进入，退出时应检查夹片是否处于关闭状态；

9、吊装完成后，收回千斤顶，关闭锚固块夹片。

其二、液压顶升设备系统安装步骤进行调试

(一)、检查泵站与液压提升装置主油缸、锚具缸之间的油管连接是否正确；

(二)、检查泵站上个别阀或硬管的接头是否有松动，检查溢流阀的调压弹簧处于是否全部放松状态；

(三)、检查泵站启动柜与液压提升装置之间电缆线的连接是否正确；

液压顶升系统送电，检查液压泵主轴转动方向是否正确；

在泵站不启动的情况下，手动操作控制柜中相应按钮，检查电磁阀和截止阀的动作是否正常，截止阀编号和提升装置编号是否对应；检查传感器(行程传感器，上、下锚具缸传感器)。提升检查在锚处于正常位置、下锚紧的情况下，松开上锚，启动泵站，调节相应的压力(5MPa左右)，伸缩提升油缸；检查A腔，B腔的油管连接是否正确；检查截止阀能否截止对应的油缸；检查比例阀在电流变化时能否加快或减慢对应油缸的伸缩速度；预加载调节相应的压力(2~3MPa)，使钢绞线处于基本相同的张紧状态。