目前钢结构液压提升设备的安装方法与选择时要对油缸应用

<一>、目前钢结构液压提升设备的安装方法

目前，钢结构的安装方法基本上分为两大类:即高空拼装和地面拼装后起吊。液压提升装置主要问题是如何在高空进行施工，而后一类方法主要是采用什么样的机具和工艺的问题。目前钢结构的安装方法主要有以下几种:

一、高空散装法

将钢结构的全部杆件和节点分次提升到高空一次拼装完成，这是较直截了当的办法，也不需要大型的起重设备，但它需要搭设大量的支架，有时甚至是满堂脚手架，这对于大跨度结构来说是相当费力的。

液压提升设备作为一种改进，可以将钢结构在地面上预先制作成锥体或平面析架形式的小拼单元，将小拼单元吊到高空拼装，就可以减少高空作业量。另外小拼单元吊装后成为一个几何不变的稳定体系，即可利用它来承受自重和施工荷载而不设或少设支架。将小拼单元按规定的顺序逐步延伸，然后就能拼装成整体。

二、分条或分块安装法

为了进一步减少高空作业的工作量，可以把钢结构从平面分割成几个条状或块状单元。每个单元先在地面上拼装好，再用起重机吊装到高空就位后连成整体。这样就减少拼装支架，只需在单元连接处设置一些支架。不过这种施工方法要求大的起重设备，条块的大小取决于起重设备的能力，它比较适合于在分割后钢结构的刚度和受力情况改变较小以及跨度不大的钢结构。

三、高空滑移法

钢结构在高空滑移进行拼装，既可在高空施工，又免除了搭设支架，比高空散装要方便得多。这种方法是将钢结构分成条状单元，使其支承在建筑物两边钢筋混凝土梁上的滑轨上，通过牵引使条状单元逐条从建筑物的一端滑移到另一端，就位后拼成整体。高空滑移法要求在建筑物端部设立一个拼装台，较好是利用已建的端部建筑物，像剧院的舞台屋顶等。如果没有，则可在一端设置宽度约大于两个节间的拼装平台。有了这样的平台，条状单元可以在地面拼成后用起重机吊到平台上来进行滑移，也可以用散件或小拼单元在拼装平台上拼成条状单元后滑移。

压顶升装置滑移可以采用两种方法:a、单条滑移法。将条状单元逐条地从一端滑移就位，各条单元之间分别在高空再进行连接，也就是逐条滑移，逐条连成整体；这种方法摩擦阻力小，不需要很大的牵引设备，但每条单元就位拼接时需要活动脚手架支撑。b、逐条积累滑移法。将条状单元滑移一段距离后，连接上二条单元，两条单元一起滑移一段距离后再接上第三条单元，这三条单元作为一个整体再进行滑移，如此进行下去直到拼装好为止。这种方法随着单元的积累，牵引力也逐渐增大。

四、整体顶升法

顶升是将起重设备直接设在钢结构支座的下面，起重设备一般都用大吨位的千斤顶，并尽量利用钢结构的支承柱作为顶升时的支承结构。根据结构类型和施工条件，支承柱可选用四肢钢柱或劲性钢筋混凝土柱。

这种施工方法适用于四点或六点支承钢结构，因而每个柱子在顶升过程中都集中了很大的荷载，千斤顶也承担了很大的负荷。为起见，施工时应将额定负荷能力乘以折减系数。它的优点是可以把屋面板、凛条、吊顶以及通风、电气设备等在钢结构顶升前全部安装好，然后随着钢结构一起顶升到设计标高，从而节省施工费用。<

<二>、选择液压提升装置时要对油缸的应用

液压提升系统顶升设备普遍应用于汽车、散装箱、模具制作，木材减工，化工灌卸等各种产业企业及熟产淌火线，谦脚不共作业高度的升降需要，异时可配装各种台面情势，配分各种把持方法，存在升降稳当正确、频繁承动、载分量大等特色，无效结决产业企业外各种升降作业易点，使生产作业轻紧自若。

液压顶升机械在同等输出功率下，液压提升系统顶升传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小、动态性能不错。正确选择液压提升系统顶升设备，调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并确定其小稳定流量能达到使用要求，压力阀的压力在达到液压提升系统设备正常工作的情况下，尽量取较低的压力。

从动力源——泵的方面来考虑，考虑到执行器工作状况的多样化，有时系统需要大流量，低压力；有时又需要小流量，高压力。所以选择限压式变量泵为宜，因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时，流量比大，能达到执行器的快行程。当系统压力提升时流量又相应减小，能达到执行器的工作行程。这样既能达到执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较正确。