液压提升设备储罐安装特点以及吊装法及施工工序

(一)、液压提升设备储罐安装特点
目前，在工业建设中，90米以上的高耸建筑物体如钢烟囱越来越多，并且已有200米以上的高高耸建筑物。对于90米及以上的高鸯钢烟囱来说，采用传统的安装方式是非常困难的，即采用正装法及吊车吊装是很难完成的，因为其不仅施工场地要大，施工机械和材料用量多而集中，并需要汽车运输、吊车吊装，导致建设周期长；高空作业较多，参加人员多，操作拥挤，筒壁内施工自然采光不足，因此隐患多；由于为吊装，其安装钢烟囱的准确到位率低，影响施工进度及安装质量。为了传统的建筑钢烟囱的不足，有人在此方面提出了新的施工方法，如但其存在的不足由于采用导链方式提升钢烟囱的节，其保持各导链所施力的相同并平衡，其平稳性难以；并每完成一次钢烟囱节的安装，均要由人工拆卸倒链再安装到下一节上，相对来讲劳动强度较大。另外，每根导链提升的重量有限，故需要安装的导链个数较多，由此占用的空间相对较大。
液压顶升装置支承杆的规格与直径要与选用的千斤顶相适应，目前使用的额定起重量为30kN的滚珠式卡具千斤顶，其支承杆一般采用φ25的Q235圆钢。支承杆应调直除锈，当I级圆钢采用冷拉调直时，冷拉率控制在3%以内。支承杆的加工长度一般为3m～5m。其连接方法可使用丝扣连接、榫接和剖口焊接。丝扣连接操作简单，使用，但机械加工量大。榫接连接亦有操作简单和机械加工量大之特点，滑升过程中易被千斤顶的卡头带起。采用剖口焊接时，接口处倘略有偏斜或凸疤，要用手提砂轮机处理平整，使能通过千斤顶孔道。
液压提升设备油压千斤顶的保养是用油为介质，做好油及本机具的保养工作，以免发生淤塞或漏油，影响正常使用。新的或久置的液压千斤顶，因油缸内存有些许空气，开始使用时，活塞杆可能出现微小的突跳现象，可将油压千斤顶空载往复运动2-3次，以排除缸内的空气。长期闲置的千斤顶，由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化，从而影响油压千斤顶的使用寿命，所以油压千斤顶在不使用时，每月要将油压千斤顶空载往复运动2-3次。
(二)、液压提升的的吊装法及施工工序
整体吊装法是在指结构在地面胎架上总拼制作完毕后，采用吊车和液压千斤顶等起重设备将结构吊装就位的一种施工方法。整体吊装法的适应范围：中等跨度平面结构衍架网架等结构。若采用场地外拼装吊装时，需要用多台起重机负重长距离行走，适用于履带式起重机、轨道式塔式起重机吊装。一般可就地与柱错位总拼接高空平移就位。整体吊装法优点：场地拼装方便；能够较大限度的减少了高空作业。缺点：建筑物地面以上的结构常需要吊装完成后才能施工，不能满足平行施工对工程总的工期会有的影响。此方法对起重设备的性能要求比较高。此方法曾经应用于北京西客站主站房钢门楼整体吊装。
整体提升法是在结构柱或者临时起吊平台上，安装提升设备提升己拼装成型的结构构件的一种方法。
体提升法可以分为单提结构法、升梁抬升法和滑模法。单提结构法是指提升结构按设计图纸组装后，然后利用安装在柱子上液压顶升，将整个结构提升到设计标高以上位置，然后就位、固定]。升梁抬升法是提升结构在设计位置地面组装，同时安装支承结构装配的圈梁，把结构支座搁置于此圈梁中部，在每个柱顶上安装上提升设备，这些设备在提升圈梁的同时，抬着结构升至设计标高。升网滑模法是结构在设计位置地面组装，柱子则采用滑模施工，结构的提升需要利用安装在柱内钢筋上的滑模用千斤顶或劲性配筋上的升板机，一边提升网架，一边升模板浇筑柱子。
1)整体提升法的施工工序包括以下三个步骤：
(1)地面组装结构安装提升设备。
(2)将结构从地面提升到设计标高就位。
(3)拆除提升设备并完成结构安装。
2)整体提升法的适用范围：
(1)适用于底部为群柱点支承的大跨度空间钢结构。
(2)由于使用的提升设备一般较小，因此该方法适用于场地狭窄时的施工。
3)整体提升法的技术特点：
(1)应对结构的提升过程进行仿真模拟，校核杆件的截面，对危险的部位进行的加固。
(2)对吊点的同步性进行严格的控制，避免出现某些吊点受力过大的情况。在提升过程中应时刻观察各提升吊点的差异，并及时调整。
(3)对可能出现的风载做好验算工作，准备好应急预案。
(4)根据现场的情况布置好提升设备并验算其负荷能力。同时还应验算临时起吊平台的强度与稳定，时还应采取临时加固措施。