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​液压提升关键技术及特点同提升支承方式

作者:鼎恒液压机械 日期:2021-10-12


一、液压提升关键技术及特点
液压顶升机械1)通过提升设备扩展组合,提升重量、跨度、面积不受限制。
2)采用柔性索具承重。只要有合理的承重吊点,提升高度不受限制;提升器锚具具有逆向运动自锁性,使提升过程十分,并且构件可以在提升过程中的任意位置长期可靠锁定。
3)液压顶升装置体积小、自重轻、承载过载能力大,特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件提升安装。
4)设备自动化程度高,操作方便灵活,性好,可靠性高,使用面广,通用性强。
系统布置原则
1、总体布置原则
1)满足单台起重机整体提升的载荷要求,尽量使每个提升点、每台液压提升受载均匀;
2)尽量保证每台液压泵站驱动的提升器数量相等,提高液压泵站利用率和泵源系统效率;
3)在总体布置时,要认真考虑系统的性和可靠性,降低工程风险。
2、液压提升方案
机本体结构平面内刚度较强,即起重机大梁自身抗变形能力较强,单个提升点的位移量变化对提升荷载的二次分配影响较大,故考虑采用大闭环控制提升的方案,以保证各提升吊点的同步和荷载均匀。
1)在各台液压提升器上安装行程传感器;
2)在起重机本体吊点处安装同步传感器;
3)将同步传感器和行程传感器与计算机控制系统相连,进行提升同步控制;
4)在单台起重机整体同步提升过程中,除预提升和整体落位过程之外,采用计算机自动控制连续提升;
5)对各液压顶升点在配置液压提升器时考虑足够的提升能力裕度,以满足提升荷载的二次分配;
6)起重机在轨道上落位的过程中,进行手动点动控制。
二、液压提升支承方式
随着科学技术的高速发展和生产力水平的不断提高,传统的单筒式烟囱必将退出历史的舞台,套筒式烟囱和多管式烟囱具有着较强的发展势头,而其中多管式烟囱液压顶升装置的应用愈来愈广,逐渐成为烟囱发展的一个必然趋势。
排烟内筒一般可选择砖砌和钢制内筒型结构,从材料的抗渗密闭性来着,钢内筒优于砖砌内筒,较为常用。按支承方式可将钢内筒结构分为自立式、悬挂式和混合支承式三种:
1.自立式钢内筒:亦称自承重式钢内筒,其支承点在根部,整只钢内筒的竖向荷载由其底座直接传递到基础;
2.悬挂式钢内筒:其支承点在悬挂段的上部平台上,主要为受拉构件,故与自立式相比筒壁可设计得较薄,亦可设计成变直径的,且可实现分段检修或换;
3.混合支承式钢内筒:即底部钢内筒采用自立式,而上部钢内筒采用分段悬挂式,这种支承方式较切合使用实际,可以预见是将来的发展方向。
烟囱在土建上属特种结构,其设计和施工都具有特殊性。多管式钢内筒烟囱一般先施工外筒,再吊装各层平台,然后安装钢内筒,将钢内筒与水平烟气通道连接。外筒及各层平台既为内筒提供了围护、支承和交通条件,同时也对其施工形成了一定程度的制约:外筒只有底部和顶部两个入口,钢内筒液压提升只能通过底部的预留施工孔分段运进就位;外筒内部相对高而窄,运入的钢内筒部件移动和组装空间受到限制;外筒的不均匀沉降和筒身变形均会对钢内筒的拼装、组对产生干扰影响。

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