​液压提升关键技术及特点同提升支承方式

一、液压提升关键技术及特点
液压顶升机械1)通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制。
2)采用柔性索具承重。只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；提升器锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程，并且构件可以在提升过程中的任意位置长期锁定。
3)液压顶升装置体积小、自重轻、承载过载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件提升安装。
4)设备自动化程度高，操作方便灵活，性好，，使用面广，通用性强。
系统布置原则
1、总体布置原则
1)满足单台起重机整体提升的载荷要求，尽量使每个提升点、每台液压提升受载均匀；
2)尽量每台液压泵站驱动的提升器数量相等，提高液压泵站利用率和泵源系统效率；
3)在总体布置时，要认真考虑系统的性和性，降低工程风险。
2、液压提升方案
机本体结构平面内刚度较强，即起重机大梁自身抗变形能力较强，单个提升点的位移量变化对提升荷载的二次分配影响较大，故考虑采用大闭环控制提升的方案，以各提升吊点的同步和荷载均匀。
1)在各台液压提升器上安装行程传感器；
2)在起重机本体吊点处安装同步传感器；
3)将同步传感器和行程传感器与计算机控制系统相连，进行提升同步控制；
4)在单台起重机整体同步提升过程中，除预提升和整体落位过程之外，采用计算机自动控制连续提升；
5)对各液压顶升点在配置液压提升器时考虑足够的提升能力裕度，以满足提升荷载的二次分配；
6)起重机在轨道上落位的过程中，进行手动点动控制。
二、液压提升支承方式
随着技术的高速发展和生产力水平的不断提高，传统的单筒式烟囱必将退出历史的舞台，套筒式烟囱和多管式烟囱具有着较强的发展势头，而其中多管式烟囱液压顶升装置的应用愈来愈广，逐渐成为烟囱发展的一个必然趋势。
排烟内筒一般可选择砖砌和钢制内筒型结构，从材料的抗渗密闭性来着，钢内筒优于砖砌内筒，较为常用。按支承方式可将钢内筒结构分为自立式、悬挂式和混合支承式三种：
1.自立式钢内筒：亦称自承重式钢内筒，其支承点在根部，整只钢内筒的竖向荷载由其底座直接传递到基础；
2.悬挂式钢内筒：其支承点在悬挂段的上部平台上，主要为受拉构件，故与自立式相比筒壁可设计得较薄，亦可设计成变直径的，且可实现分段检修或换；
3.混合支承式钢内筒：即底部钢内筒采用自立式，而上部钢内筒采用分段悬挂式，这种支承方式较切合使用实际，可以预见是将来的发展方向。
烟囱在土建上属特种结构，其设计和施工都具有性。多管式钢内筒烟囱一般先施工外筒，再吊装各层平台，然后安装钢内筒，将钢内筒与水平烟气通道连接。外筒及各层平台既为内筒提供了围护、支承和交通条件，同时也对其施工形成了程度的制约：外筒只有底部和顶部两个入口，钢内筒液压提升只能通过底部的预留施工孔分段运进就位；外筒内部相对高而窄，运入的钢内筒部件移动和组装空间受到限制；外筒的不均匀沉降和筒身变形均会对钢内筒的拼装、组对产生干扰影响。