液压顶升装置技术趋势与顶升平移装备特点

【一】、液压提升装置技术的发展方向

随着社会的不断发展，对装置本身又提出了新的高的要求。如网络化智能控制、就位(mm级)、高同步性、高平衡稳定性、负荷交换损失降至较低、运行速度的提运用多点多站进行大型网架结构的整体吊装等技术。为适应发展需求，使液压提升装置自身加完善，能在广泛的内应用，已进行了几点有针对性的研究。

(1)电气部分

通过采用较新的液压提升设备系统配置，提高运行速度、控制精度及系统稳定性；采用好、新的传输介质，提高信号传输速率(包括网络传输速率)，以利于提高系统运行速度和传输的性；通过多站投入，分层分组承担任务，相互之间通过网络通讯，进一步系统智能群控功能；通过现场总线网络、智能通讯模块等实施远程监控等。通过采取以上各种手段使控制液压顶升设备系统加完善，使控制向深层次发展。

(2)机械、液压部分

通过采用双层互动液压缸的结构形式，即每个工作站点布置一个双层的液压千斤顶，2个千斤顶作接力动作，利于减少负荷交换损失，提高运行速度及系统稳定性、同步性；通过改进现有的承力机构，减少不的负荷交换损失，提高运行速度及系统稳定性，节省吊装时间；通过引进消化吸收世界技术，提高加工装配工艺水平，使整套液压提升装置无论从外形还是性能都有提高。

近年来，采用工业计算机控制的液压顶升装置已经在许多大型项目中应用，如目前国内较重的发电机定子吊装、国内单机容量较大的火电厂烟囱钢内筒及平台的吊装等，均取得了成功并获得好评。目前，我们正在积极地进行技术与储备工作，从多方面入手不断提高装置性能。相信不久后采用较新一代控制体系的提升装置应用会广泛，未来的前景也会广阔。

【二】、大型建筑物顶升评议装备特点

综观大型建筑物顶升、平移装备在现代工程中的应用，装备应具备如下特点：

(1)能够提供足够的承载能力，均采用液压系统。液压系统具有功率密度易于实现直线运动和获得大推力、大力矩、可实现无级变速、速度刚性大、防止过载容易等突出优点，同时随着各种标准的不断制订和完善及各类元件的标准化、系列化和通用化，使得液压提升装置广泛应用。

尤其是电液控制技术的出现，电液技术的融合，使控制精度不断提高，元件体积的不断减小，进一步推动了液压系统的应用发展。

(2)既具有协调多点运动关系的整体控制能力，又能采用各种的控制算法分别对各点处的执行机构进行控制，并能自行解决在工程实际中遇到的各种不确定因素，避免对建筑物造成损害，达到施工要求的智能型自动控制设备。采用分布式控制系统是一种必然的选择。

基于分布式控制液压系统的建筑物顶升、平移工程装备具有如下几方面的要求：

(1)分散布置

建筑物一般体积庞大，要对其进行顶升，工程装备执行机构满足分散布置的特点，使大型液压缸能够分散布置在建筑物下任意指定的顶升点。

(2)集中操作

分散布置在大范围内的液压缸执行机构，不能要求操作人员去现场对每个液压缸进行直接控制，那样将需要大量的人员，且需考虑问题。操作人员应能在控制室内对液压缸进行操作，且能检测现场各液压缸的工作参数。

(3)同步升降

由于建筑物质量分布不均，分散布置在建筑物下的顶升液压缸受力也不相同，液压顶升设备应能各顶升液压缸出力不均的情况下同步升降，避免在升降过程中建筑物因变形过大出现开裂现象。

(4)实时监控

由于操作人员要在控制室内对各液压缸进行操作，因此，在控制室内，操作人员不仅能够实时监控各液压缸的压力、位移大小，而且还能够检测压力、位移的变化趋势、历史纪录等；对于泵站各阀件的工作状态也能够实时监控，便于故障的排除。

(5)智能管理

建筑物顶升、平移工程装备通用性强，能够在不改变硬件系统的基础上满足液压缸的任意分组布置，分组同步，以及液压缸和位移传感器的任意关联；同时，该系统既能满足液压缸的同步动作，也能满足液压缸的单独动作；操作人员在控制室只需与电脑进行简单的人机交互便可完成所有操作。