钢桥提升主要工艺流程及布置方式

(一)、钢桥提升主要工艺流程

(1)吊装好各墩顶横梁与墩基柱进行抗承载连接加固实施；

(2)在地面桥上行西侧两片梁段的拼接；

(3)液压提升机械在墩顶横梁上架设贝雷架提升平台(每吊点处各布一个)；

(4)液压顶升设备在地面上拼接中间梁段；

(5)在地面桥上进行提升钢绞线穿索；

(6)将提升顶及提升系统安装就位；

(7)中间梁段拼接完成后连接吊具准备提升；

(8)梁段试提升离胎架5cm后检查提升系统及结构各部性；

(9)提升到位并进行焊缝间隙调整、总拼焊接；

(10)用履带吊移动提升设备进行下边段钢梁提升；

(11)液压提升完成两个边跨后再进行中跨提升。

(二)、液压提升设备的布置方式

烟囱可以改变燃烧条件，工业炉内气体的正常流动和热交换，液压顶升设备是工业中常用的构筑物。锅炉燃烧产生的烟气中含有大量物质，只有通过烟囱将其排入高空，经高空扩散后，降至地面的浓度才能符合环保要求。因此，烟囱能减轻烟气对环境的污染，是火电、冶金和化工等行业中的主要工程项目。烟囱液压顶升装置的结构形式多种多样，按照内衬布置方式的不同，可将其分为单筒式、套筒式和多管式三种：

液压顶升机械1、单筒式烟囱：内衬、隔热层和筒壁相互紧靠在一起，并将内衬和保温层直接支承于外筒壁向内挑出的环形挑头上。这种烟囱结构简单、造价低，但普遍存在温度裂缝和烟气腐蚀问题，功能和使用寿命受到严重影响；

2、套筒式烟囱：在筒壁内设置一个衬筒，承重外筒与排烟内筒分开布置，两筒间留有较宽的检修通道，内筒可以分段支承于外筒壁上，也可以做成单独的自承重形式。这种烟囱的特点是使外筒壁不与腐蚀性烟气接触，温度作用对筒壁的影响，并可将内筒设置成等直径形式，这样在相同的出口流速下，烟气的自拔力远比传统的锥形单筒式烟囱要大得多，对烟气发生炉的运行有利，烟气扩散效果甚佳；

3、多管式烟囱：当多台烟气发生炉同时工作时，每炉单独接一支排烟筒，几支排烟筒集中在一起后，烟气的出口流速相当稳定，含热量增大，热浮力也增大，扩散效果增强，烟囱即使在低负荷情况下运行，也能烟气的抬升与扩散，减少近地面大气污染；而且内部排烟管道数越多，外筒的利用率越高，建造越经济。