液压提升技术在本工程中的应用和提升实施

<一>、液压提升技术在本工程中的应用
1吊装条件分析
在两侧楼层结构施工的同时，在结构顶部上预设提升支架埋件，同时将衍架在地面拼装完成，在结构施工完成后，安装提升支架和提升器并设置下吊点，对衍架进行整体提升。
2提升流程简述
根据钢结构衍架支撑布置，需将其进行分段，具体划分为2个提升分段和3个预装段，预装段在混凝土结构施工期间安装，提升分段在混凝土结构施工完毕后，于地面组装，然后通过液压提升施工工艺安装。本工程钢结构衍架安装拟按如下步骤进行：
1)在混凝土结构施工期间安装钢衍架预装段，待混凝土结构封顶后，在拼装平台上组装两提升分段；提升分段拼装时，参照提升特点设置加固杆件。
2)在提升分段二上方安装8组提升支架；安装8台液压提升器、钢绞线、提升地锚，连接液压油管、布设通信信号线等液压提升设备设施。
3)液压提升机械、液压泵源、液压同步控制系统整体调试；确认无误后，8台液压提升器同步作业，分级加载；之后提升结构离地100mm，停留12h观察。
4)检查，各方面确认正常后，正式提升作业，在此期间每间隔5m测量其各吊点提升相对高度，如有需要单吊点微调处理；正常提升，将原结构提升至原设计位置附近，各吊点进行微调处理；放慢提升速度，将原结构提升至原设计位置，复测各吊点提升高度是否与设计状态吻合。
5)提升分段二两端弦杆直接对接焊，腹杆后装段安装，两端焊接；之后进行探伤检测，合格后提升器卸载，设备拆除，提升支架移至分段一上方安装。
6)按照同样的作业程序提升安装提升分段一结构。
7)钢结构衍架安装完成后，拆除液压提升设备、提升支架，为避免破坏衍架本体，建议加固杆件留于衍架内，钢结构衍架安装完成。
3提升作业的部署
3.1屋盖液压提升总体部署
为钢结构衍架液压提升实施的可行性，应着重从如下方面考量：
1)根据吊点所在的位置，对钢结构平台进行建模，得出结构在提升作业中应力及应变情况，从而得出各个吊点的提升反力值。
2)根据建模计算所得出的结论，设计出较为合理的提升支架及下吊具，并对所得结果进行验算。
3)根据上述设计选择合适的液压提升设备系统，包括液压提升器及液压泵站。
4)需要在液压同步提升的过程中控制好结构提升的同步性，可以进行同步的提升。
3.2提升吊点选取
本工程钢结构衍架主要由平行布置的4榻主衍架组成，拟于每个提升分段衍架端部设置提升吊点，每个分段设置8个提升吊点。
3.3提升支架、下吊点设置
在使用液压提升设备进行整体提升时，需要配备有专门的提升平台，用来布置液压提升器、液压泵源及其他相关设备，在平台上也可完成设备的安装及操作。提升下吊点为与待提升结构直接相连的临时吊点结构，用来安装提升系统的地锚座，地锚座通过钢结构与位于提升平台的液压提升器相连接。
<二>、提升实施
1、液压提升设备安装
液压顶升利用塔吊直接安装在提升平台上，安装到位后，利用临时固定板固定。先按图纸制作好固定板(每台提升器4块)，A，B面用打磨机打磨光滑，使之能卡住提升器底座；将固定板紧靠提升器底座，C面同下部结构焊接，焊接时不得接触提升器底座；地锚固定板技术要求同提升器。
2、导向架制作及安装
在液压提升设备提升或下降过程中，其顶部预留出长的钢绞线，如果预留的钢绞线过多，对于提升或下降过程中钢绞线的运行及液压提升器天锚、上锚的锁定及打开有较大影响。所以每台液压提升器事先配置好导向架，方便其顶部预留过多钢绞线的导出顺畅。多余的钢绞线可沿提升平台自由向后、向下疏导。导向架安装于液压提升器上方，导向架的导出方向以方便安装油管、传感器和不影响钢绞线自由下坠为原则。导向架横梁离天锚高约1.5-2米，偏离液压提升器中心5~10cm为宜。具体可在现场用角钢或脚手管架临时制作。
3、吊点设置
本钢结构的构建较大提升单元共设置4液压提升器。在每台液压提升器处通过设置一套同步传感器，用以测量提升过程中各台液压提升器的提升位移同步性。对于主控计算机主要是结合传感器所反馈的位移检测信号及其差值，从而实现对构件提升过程同步控制。
4、分级加载试提升
待液压系统设备检测无误后开始试提升。经计算，确定液压提升器所需的伸缸压力(考虑压力损失)和缩缸压力。开始试提升时，液压提升器伸缸压力逐渐上调，依次为所需压力的20%，40%，在都正常的情况下，可继续加载到60%，80%，90%，，100%。楼面钢梁在刚开始有移动时暂停作业，保持液压设备系统压力。对液压提升器及设备系统、结构系统进行检查，在确认整体结构的稳定性无问题的情况下，才能开始正式提升。
5、提升过程的微调
提升的楼面钢梁离开拼装胎架约150mm后，采取设备锁定，对构件的吊点结构、承重体系和提升设备等采取检查。各项检查正常无误，再进行正式提升。同时楼面钢梁在提升及下降过程中，整个液压提升系统中各个吊点的液压提升器进行同步微动(上升或下降)，或者对单台液压提升器进行微动调整。微动即点动调整精度可以达到毫米级，可以满足楼面钢梁单元安装的精度需要。
6、提升就位
楼面钢梁提升至设计位置后，暂停；各吊点微调使各弦杆准提升到达设计位置；液压顶升设备暂停工作，保持楼面钢梁单元的空中姿态，各弦杆与端部分段之间对口焊接固定；安装斜腹杆后装分段，使其与两端已装分段结构形成整体稳定受力体系。提升点以外的各个悬挑杆件提升过程有下挠，提升就位时将附近杆件整体提高，利用卡码将悬挑钢梁定位、对口后，整体下降至设计位置。液压提升系统设备同步卸载，至钢绞线松弛；进行楼面钢梁的后续高空安装；拆除液压提升系统设备及相关临时措施，完成楼面钢梁单元的整体提升安装。