液压提升力的要求及主要工艺流程

<一>、液压提升力的要求
根据各作业点提升力的要求，将若干液压千斤顶与液压阀组、泵站等组合成液压千斤顶集群，大型结构整体提升时称为液压提升器，整体移位时称为液压牵引器。一般是一个作业点配置一套液压提升器或牵引器。液压千斤顶集群在计算机控制下同步作业，使提升或移位过程中大型结构的姿态平稳，负荷均衡，从而顺利安装到位。
液压顶升设备是通过集束的钢绞线和对应的锚具来提升或牵引大型结构的。
具将承重钢绞线锚固在吊升结构上或将钢绞线锚固在支承架上。锚具有各种规格，与所选用的液压提升器配套使用。一般都是利用预应力张拉中的QM型、ovM型、HVM型等自动工具锚，这些锚具可反复多次使用。
吊升结构上不便直接安装液压提升或锚具，需设计制作吊具，吊具与吊升结构直接相连，在吊具上再安装液压提升器或锚具。
整体提升作业由计算机通过传感器和信息传输，控制电路进行智能化的闭环控制。计算机系统主要作用有:①控制液压千斤顶集群的同步作业；②控制施工偏差；③对整个作业进行监控，实现信息化施工。计算机控制具有智能化功能，可以在施工过程中自动对施工系统进行自适应调整，进行故障的自动检测与诊断，并能模仿与代替操作人员的部分工作，提高施工的性和自动化程度。
要实现整体提升，需做到所有液压千斤顶能够同步动作，整个提升系统能够按施工工艺所要求的流程和步骤工作，而且钢构件要始终保持合适的姿态，使施工负载、稳定性、各项参数和偏差均符合设计要求。安装定位的精度符合设计要求。因此，控制系统的功能是:(l)实现液压顶升器集群的同步协调动作，包括集群联动、局部联动、单点单动等；(2)按施工工艺规定的作业流程进行连续提升施工，并能自动或半自动地根据不同工况修正作业流程；(3)将提升过程中各吊点的高度偏差限制在设计允许范围内；(4)在吊点分布不均匀、吊点负载差异很大、液压系统采用不同规格组合配置时，进行吊点负载的均衡控制；(5)自动采集、存储提升系统和提升过程中产生的大量数据，并能进行各种检索和分析，辅助工程技术人员做好系统调试、技术分析和技术总结。
<二>、钢桥提升主要工艺流程
(1)吊装好各墩顶横梁与墩基柱进行抗承载连接加固实施；
(2)在地面桥上行西侧两片梁段的拼接；
(3)液压顶升装置在墩顶横梁上架设贝雷架提升平台(每吊点处各布一个)；
(4)液压顶升设备在地面上拼接中间梁段；
(5)在地面桥上进行提升钢绞线穿索；
(6)将提升顶及提升系统安装就位；
(7)中间梁段拼接完成后连接吊具准备提升；
(8)梁段试提升离胎架5cm后检查提升系统及结构各部性；
(9)提升到位并进行焊缝间隙调整、总拼焊接；
(10)用履带吊移动提升设备进行下边段钢梁提升；
(11)液压提升完成两个边跨后再进行中跨提升。