液压提升设备技术发展方向和液压提升的应急措施

[一]、液压同步提升技术未来的发展发展方向

我国的液压同步提升技术是在实际工程应用迫切需要的形势下形成的，是在因工程的重大影响而要求它具备万无一失的性和方便灵活的现场适应性前提下，了逐步完善和不断发展，又是因其省工、省时、省料，具有显著经济效益而展现了良好的应用前景，后继工程接连不断。可以说，它的发展过程适应了当前我国建设事业，特别是建筑业发展的需要。

液压同步提升技术将在以下三方面发展：

(1)完善同步液压顶升技术本身。到目前为止，所有工程均以垂直向上的重载提升工况为主，带载下降工况，无负载平移或旋转，发展这些作业工况，使之成为多向同步技术，则将适应多的施工场合；此外，减少提升准备工作量，改目前的间歇提升为连续提升，则施工周期还将进一步缩短。

(2)拓展应用。除构件同步提升外，液压同步技术还可用于建筑施工的其它方面，如滑模施工，地下排管乃至建筑物整体平移等都是有可能应用的；此外，还可将液压同步技术作为机械作业功能的一部分，用于建筑施工固定设备上。

(3)组建集团，走向市场。上有像瑞士的VSL公司、瑞典的BYGGING一UDDEMANN公司那样专门从事提升安装的公司，他们已在全世界30多个进行了大吨位构件的提升安装，如在法国巴黎TDF塔7780t塔楼的提升，在芬兰赫尔辛基9000t伞形水塔的提升等。就我国该项技术目前的水准而言。若在现有基础上，组织专门队伍，落实配套措施，加强联系，承担工程，那么，这项技术走向市场将为期不远了。

液压同步提升技术的出现，适应了当前建设事业蓬勃发展的需要，是改造传统施工技术的重大突破。它以新颖的设计构思、施工方法、的自动化程度和良好的性赢得了重大工程的应用，并将在广泛的施工获得推广。

[二]、大型设备液压提升过程的应急措施

(1)突然停电故障

各泵源控制阀自动关闭，液压提升器液压锁自动锁紧，各上下锚及锚处于自锁状态；停电后恢复供电，系统将自动处于停止状态。

(2)液压油管突然爆裂故障

液压提升装置液压锁自动锁紧，液压提升器不致下沉，各上下锚及锚处于自锁状态；换爆裂油管。

(3)液压提升器故障

在短时检修无效情况下，人工锁紧液压提升器锚，缩缸将提升载荷转移到锚上，经确认后松开液压提升器上下锚，换液压顶升设备本体。

(4)钢绞线断丝故障

卸去断丝钢绞线的液压提升器上锚片，以正常方式同步提升，使该断丝钢绞线卸载，去除该钢绞线，重穿新钢绞线，装上拆除的上锚片，并张拉至与其它钢绞线张力大致相同。

(5)液压泵源故障

通常的漏油故障能够及时解决。只有在短时检修无效情况下，换整台泵源。

(6)传感器故障

在短时检修无效情况下，换传感器。

(7)控制系统故障

应准确判断故障点，在短时检修无效情况下，换系统零件、部件乃至整套系统。

(8)其它故障

在液压提升过程中，任何监测人员发现有异常情况都可随时叫停；但提升的重新启动则由现场总指挥下达指令，其他任何人不得擅自重新启动提升作业。