液压顶升整体系统构成及液压提升的应急措施

　　一、整体液压提升控制系统构成

　　控制系统由计算机控制和电气控制两大部分组成。控制系统的核心是计算机控制，外层是电气控制。计算机控制部分通过电气控制部分驱动液压系统，并通过电气控制部分采集液压系统状态和提升吊点工作数据，作为控制调节的依据电气控制部分还要负责整个提升系统的启动、停车、联锁，以及供配电管理。

　　1、计算机控制

　　计算机控制部分由下列各子系统组成：

　　(1)顺序控制子系统：进行提升器集群动作控制和提升作业流程控制。

　　(2)偏差控制子系统：进行提升高度偏差控制和提升负载均衡控制。

　　(3)操作监控子系统：对液压提升作业进行操作和监控，并完成工作数据的采集、存储、打印输出等。

　　(4)数据分析子系统：对记录存储的工作数据进行分析。可以重演己经完成的提升过程，还可以设定模型和参数，模拟新工程的提升作业，供技术人员确定施工方案、制定控制参数时作参考。

　　2、电气控制

　　电气控制部分由下列各工作单元组成：

　　(1)总控台：负责提升系统的启动、停车、紧急停机；操作方式设定；各种信息呈现，并设有计算机控制设备的机架、操作台、通讯装置等。

　　(2)总电气柜：主控室配电、动力装置交流配电、控制装置直流配电。

　　(3)液压系统的驱动电路：包括控制液压提升器动作的电磁阀控制电路；调节液压流量的电液控制器和比例阀控制电路等。

　　(4)自动检测和信号呈现装置：包括检测液压系统状态的传感器及其传输电路，检测吊点高度的传感器及其传输电路，以及各种仪表、指示灯、信号呈现板等。

　　(5)吊点电气控制柜：负责单个吊点的电气控制。它们既是系统联动时受计算机控制的执行机构，又是提升系统处于手控状态时的单点控制装置，可以单独操作吊点的升降动作。

　　(6)泵站控制箱：负责液压泵站的电气控制。

　　(7)供配电线路：包括380V、220V交流电、24V直流电等供配电线路及各种稳压电源等，负责包括控制系统和执行系统在内的液压提升系统集中供电。

　　二、大型设备液压提升过程的应急措施

　　(1)突然停电故障

　　各泵源控制阀自动关闭，液压提升器液压锁自动锁紧，各上下锚及锚处于自锁状态；停电后恢复供电，系统将自动处于停止状态。

　　(2)液压油管突然爆裂故障

　　液压提升装置液压锁自动锁紧，液压提升器不致下沉，各上下锚及锚处于自锁状态；换爆裂油管。

　　(3)液压提升器故障

　　在短时检修无效情况下，人工锁紧液压提升器锚，缩缸将提升载荷转移到锚上，经确认后松开液压提升器上下锚，换液压顶升设备本体。

　　(4)钢绞线断丝故障

　　卸去断丝钢绞线的液压提升器上锚片，以正常方式同步提升，使该断丝钢绞线卸载，去除该钢绞线，重穿新钢绞线，装上拆除的上锚片，并张拉至与其它钢绞线张力大致相同。

　　(5)液压泵源故障

　　通常的漏油故障能够及时解决。只有在短时检修无效情况下，换整台泵源。

　　(6)传感器故障

　　在短时检修无效情况下，换传感器。

　　(7)控制系统故障

　　应准确判断故障点，在短时检修无效情况下，换系统零件、部件乃至整套系统。

　　(8)其它故障

　　在液压提升过程中，任何监测人员发现有异常情况都可随时叫停；但提升的重新启动则由现场总指挥下达指令，其他任何人不得擅自重新启动提升作业。